———攀鋼集團鋼釩煉鋼廠(chǎng)創(chuàng )新驅動(dòng)降物耗
面對物流成本高，半鋼煉鋼硫含量高、溫度低、熱源少等種種不利因素，攀鋼集團鋼釩煉鋼廠(chǎng)堅持創(chuàng )新驅動(dòng)，深挖降本增效潛力。1月~8月份，該廠(chǎng)降低成本1.78億元，達到歷史最高水平。
轉變觀(guān)念 攻堅克難
受場(chǎng)地、資源等“先天”因素影響，攀鋼釩煉鐵廠(chǎng)的噸鋼成本高于同業(yè)262.08元，這讓個(gè)別職工感嘆“命不好”，甚至失去了攻堅克難的勇氣。
對此，該廠(chǎng)轉變思想，向行業(yè)先進(jìn)企業(yè)看齊，深入開(kāi)展觀(guān)念行為對標，引導職工樹(shù)立只有依靠自己的力量才能戰勝困難的理念。通過(guò)深入作業(yè)區調研，該廠(chǎng)提出了優(yōu)化復吹工藝、經(jīng)濟合理“吃”廢鋼、千方百計多吃含鐵物料等具體措施，增強了大家打贏(yíng)扭虧增效攻堅戰的信心。
同時(shí)，該廠(chǎng)也提出：“市場(chǎng)不相信眼淚，競爭不同情弱者，‘先天不足’不是畏難懈怠的借口，只能是激勵我們加倍努力的理由。”
管理升級 增添活力
該廠(chǎng)推出了一系列管理創(chuàng )新的新舉措，實(shí)現了成本管控的信息化、精細化和前瞻性。
首先，該廠(chǎng)建成工序成本動(dòng)態(tài)管理系統，成功實(shí)現了從以領(lǐng)代耗、月末結賬到以實(shí)際消耗動(dòng)態(tài)計算成本的跨越。對每爐鋼的成本構成單元進(jìn)行實(shí)時(shí)統計分析，成本超出標準值的馬上亮紅報警，讓操作工及時(shí)發(fā)現偏差，實(shí)現成本核算“爐爐控”；實(shí)時(shí)反映各個(gè)班的成本消耗，形成班組、崗位排名，讓操作工下班前能看到當班成本情況，上班前能發(fā)現成本指標排名差距，實(shí)現成本控制“班班清”；每日形成成本報表和趨勢圖，根據趨勢變化及時(shí)調整操作，變事后管理為事前預防，實(shí)現成本管理“日日明”。
其次，通過(guò)量化積分，實(shí)現管理由事后、低效向高效、預防的轉變。如在安全、生產(chǎn)方面制定了預防管理記分辦法，對在日常安全管理、生產(chǎn)檢修過(guò)程管控中出現異常而沒(méi)有構成事故的行為進(jìn)行記分處理，鼓勵職工提前一步想問(wèn)題、靠前一步抓落實(shí)，提高預防管理水平，減少事故損失。據統計，今年該廠(chǎng)月均事故損失比去年減少26.63萬(wàn)元，降幅為21.65%。
最后，量化工序服從指標，實(shí)現從定性評價(jià)到定量評價(jià)的轉變，改善了上工序對下工序的服務(wù)質(zhì)量，提高了均衡經(jīng)濟生產(chǎn)水平。今年初以來(lái)，該廠(chǎng)的全流程物流時(shí)間較去年縮短3.26分鐘，電加熱時(shí)間、單中包連澆爐數、溢漏鋼和澆鋼死流等均衡經(jīng)濟生產(chǎn)指標也都持續優(yōu)化，為降低成本奠定了基礎。
科技創(chuàng )新 破解“瓶頸”
“嗚……”9月3日下午，隨著(zhù)一聲長(cháng)笛，機車(chē)拉著(zhù)一罐鋼水從轉爐區域駛向350米外的板坯連鑄生產(chǎn)現場(chǎng)。跟去年不一樣的是，盛裝鋼水的鋼包“戴”上了一頂帽子，這是該廠(chǎng)實(shí)施鋼包加蓋技改項目帶來(lái)的變化。
該廠(chǎng)生技室副主任姚玉磊對此表示：“給鋼包加蓋可以減少鋼水溫度損失，從而降低出鋼溫度，縮短鋼水的加熱時(shí)間，達到降低成本的目的。”據了解，這是該廠(chǎng)依靠一系列科技創(chuàng )新突破降本工作“瓶頸”所采取的措施，而鋼包加蓋項目就是其中之一。
該廠(chǎng)通過(guò)脫硫噴吹系統改造、提高自動(dòng)化脫硫水平、優(yōu)化脫硫劑配方、實(shí)施分級脫硫、開(kāi)展硫渣熱態(tài)循環(huán)利用等措施，消化高硫鐵水對成本的影響。在滿(mǎn)足鋼種性能、用戶(hù)需求等條件下，該廠(chǎng)優(yōu)化鋼種成分設計和工藝要求，提高成分精度控制，按中下限控制鋼種合金成分，降低合金成本；確定了優(yōu)化轉爐煤氣回收工藝參數、完善7座轉爐氮封控制等15個(gè)節能降耗的“一攬子”項目，補齊能源動(dòng)力費用這塊短板。
今年初以來(lái)，占總成本80%的全流程鋼鐵料消耗較去年降低9.68千克∕噸鋼；長(cháng)期居高不下的噸鋼綜合能耗打了翻身仗，同比下降38.4%，創(chuàng )出6.92千克標準煤∕噸鋼的歷史同期新低。
協(xié)同降本 形成合力
任毅是該廠(chǎng)原料作業(yè)區的一名職工。今年初以來(lái)，他多次與采購單位一起參與“砍價(jià)”，盡可能降低原材料的采購價(jià)格。而在往年，是很難看到這種情形的。
今年，該廠(chǎng)樹(shù)立將降本工作觸角向上下游延伸的理念，分批對全廠(chǎng)作業(yè)長(cháng)、技術(shù)人員和管理人員開(kāi)展財務(wù)知識培訓，要求相關(guān)人員必須了解本單位所使用原材料的價(jià)格走勢，為原材料經(jīng)濟采購、科學(xué)使用提供支撐。
該廠(chǎng)建立“產(chǎn)供研銷(xiāo)”一體化降本工作機制，與采購部門(mén)協(xié)同，開(kāi)展價(jià)格對標，清理獨家供貨，提高零庫存比例，用低價(jià)位材料替代高價(jià)位材料。1月~8月份，該廠(chǎng)原材料采購價(jià)格較去年降低5.2%。其中，無(wú)煙煤增碳劑比2013年均價(jià)降低390元/噸，降幅達到21.5%，年可降低使用成本463萬(wàn)元。
該廠(chǎng)通過(guò)功能承包，將原材料生廠(chǎng)家的利益與鋼廠(chǎng)生產(chǎn)和降本工作緊緊捆綁在一起，使彼此從“兩家人”變成“一家人”，形成降本合力。
據了解實(shí)施功能承包前，脫硫噴槍按支結算，試用各種措施均難以實(shí)現壽命的大幅延長(cháng)；實(shí)施功能承包后，不僅有效促進(jìn)了供應商延長(cháng)脫硫噴槍壽命的意愿，而且脫硫噴槍壽命延長(cháng)了一倍，成本降低了20%。今年初以來(lái)，該廠(chǎng)實(shí)施功能承包項目18個(gè)，與承包前相比，降低使用成本1200萬(wàn)元。 |
